Na indústria de embalagens e impressão, as impressoras flexográficas de pilha tornaram-se um dos equipamentos mais utilizados devido às suas vantagens, como a flexibilidade de sobreimpressão multicolorida e a ampla aplicabilidade de substratos. O aumento da velocidade de impressão é uma necessidade fundamental para as empresas melhorarem a eficiência da produção e reduzirem os custos unitários. Atingir esse objetivo depende da otimização sistemática dos componentes principais do hardware. As seções a seguir fornecem uma análise detalhada das direções de otimização e dos caminhos técnicos em cinco categorias principais de hardware.
I. Sistema de Transmissão: O "Núcleo de Potência" da Velocidade
O sistema de transmissão determina a velocidade e a estabilidade de operação. A otimização deve focar na precisão e na potência.
● Servomotores e acionamentos: Obtêm a sincronização eletrônica precisa de todas as unidades, eliminando completamente a vibração torsional e a folga na transmissão mecânica, reduzindo as flutuações de velocidade e garantindo a sobreimpressão precisa mesmo durante a aceleração e a desaceleração.
● Engrenagens e rolamentos de transmissão: Utilize engrenagens endurecidas de alta precisão para reduzir erros de engrenamento; substitua-as por rolamentos silenciosos de alta velocidade preenchidos com graxa resistente a altas temperaturas para minimizar o atrito e o ruído em alta velocidade.
● Eixos de transmissão: Selecionamos aço liga de alta resistência, temperado para aumentar a dureza; otimizamos o projeto do diâmetro do eixo para evitar deformações durante a rotação em alta velocidade, garantindo a estabilidade da transmissão.
● Detalhes da máquina
II. Unidades de entintagem e impressão: garantindo a qualidade da cor em altas velocidades
Após aumentar a velocidade das impressoras flexográficas do tipo pilha, manter uma transferência de tinta estável e uniforme é fundamental para preservar a qualidade de impressão.
● Cilindros Anilox: Substituídos por cilindros anilox de cerâmica gravados a laser; otimizar a estrutura das células para aumentar a capacidade de volume de tinta; ajustar a contagem de pixels de acordo com a velocidade para garantir uma transferência eficiente da camada de tinta.
● Bombas e circuitos de tinta: Atualize para bombas de tinta de frequência variável e pressão constante, utilizando sensores de pressão para estabilizar a pressão de fornecimento de tinta; utilize tubos de grande diâmetro e resistentes à corrosão para reduzir a resistência do circuito de tinta e a estagnação da tinta.
● Lâminas Dosadoras Enclausuradas: Previnem eficazmente a névoa de tinta e mantêm uma pressão de dosagem consistente através de dispositivos pneumáticos ou de mola de pressão constante, garantindo uma aplicação uniforme de tinta em altas velocidades de impressoras flexográficas do tipo pilha.
Rolo Anilox
Lâmina Chamber Doctor
III. Sistema de Secagem: A "Chave de Cura" para Alta Velocidade
O aumento da velocidade de impressão das impressoras flexográficas de pilha reduz significativamente o tempo de permanência da tinta ou do verniz na zona de secagem. Uma secagem eficiente é essencial para a produção contínua.
● Unidades de aquecimento: Substitua os tubos de aquecimento elétricos tradicionais por sistemas combinados de infravermelho e ar quente. A radiação infravermelha acelera o aumento da temperatura da tinta; ajuste a temperatura de acordo com o tipo de tinta para garantir uma cura rápida.
● Câmaras de ar e dutos: Utilize câmaras de ar multizona com defletores internos para melhorar a uniformidade do ar quente; aumente a potência do exaustor para expelir rapidamente os solventes e evitar sua recirculação.
● Unidades de resfriamento: Instale unidades de resfriamento após a secagem para resfriar rapidamente o substrato à temperatura ambiente, fixando a camada de tinta e prevenindo problemas como a transferência de tinta causada pelo calor residual após o rebobinamento.
IV. Sistema de Controle de Tensão: A "Base de Estabilidade" para Alta Velocidade
A tensão estável é crucial para as impressoras flexográficas de pilha, a fim de evitar desalinhamento e danos ao substrato:
● Sensores de tensão: Utilize sensores de alta precisão para tempos de resposta mais rápidos; colete dados de tensão em tempo real para feedback, permitindo capturar prontamente mudanças repentinas de tensão em altas velocidades.
● Controladores e atuadores: Atualize para controladores de tensão inteligentes para ajuste adaptativo; substitua por atuadores de tensão servoacionados para melhorar a precisão do ajuste e manter a tensão estável do substrato.
● Cilindros-guia e sistemas de guia de banda: Calibre o paralelismo dos cilindros-guia; utilize cilindros-guia cromados para reduzir o atrito; equipe com sistemas de guia de banda fotoelétricos de alta velocidade para corrigir o desalinhamento do substrato e evitar flutuações de tensão.
V. Componentes da Placa e da Impressão: A "Garantia de Precisão" para Alta Velocidade
As altas velocidades exigem maior precisão na sobreimpressão, o que requer a otimização de componentes-chave:
●Chapes de Impressão: Utilize chapas de fotopolímero, aproveitando sua alta elasticidade e resistência ao desgaste para prolongar a vida útil; otimize a espessura da chapa de acordo com a velocidade para reduzir a deformação da impressão e garantir uma sobreimpressão precisa.
● Rolos de Impressão: Selecionamos rolos de borracha com alta adaptabilidade e retificados com precisão para garantir a planicidade; equipados com dispositivos pneumáticos de ajuste de impressão para regular a pressão, evitando deformações do substrato ou baixa densidade de impressão.
● Introdução em vídeo
Conclusão: Otimização sistemática, equilibrando velocidade e qualidade.
Aumentar a velocidade de uma impressora flexográfica de pilha exige a "otimização colaborativa" de todos os cinco sistemas: a transmissão fornece energia, a entintagem garante a cor, a secagem permite a cura, a tensão estabiliza o substrato e os componentes da chapa/impressão garantem a precisão. Nenhum deles pode ser negligenciado.
As empresas precisam desenvolver planos personalizados com base nos tipos de substrato, requisitos de precisão e estado atual dos equipamentos. Por exemplo, a impressão em filme deve priorizar o reforço dos sistemas de tensão e secagem, enquanto a impressão em cartão deve focar na otimização das chapas e dos rolos de impressão. O planejamento científico e a implementação faseada permitem aumentos de velocidade eficientes, evitando desperdícios de custos, resultando em melhorias simultâneas em eficiência e qualidade, consolidando assim a competitividade no mercado.
Data da publicação: 03/10/2025