As máquinas de impressão flexográfica são populares por sua flexibilidade, eficiência e respeito ao meio ambiente, mas escolher uma máquina de impressão flexográfica "sob medida" não é fácil. Isso requer uma análise abrangente das propriedades do material, tecnologia de impressão, desempenho do equipamento e necessidades de produção. De filme plástico a folhas metálicas, de papel para embalagens de alimentos a rótulos médicos, cada material possui características únicas, e a missão da máquina de impressão flexográfica é domar essas diferenças com tecnologia e alcançar a expressão perfeita de cor e textura em operação de alta velocidade.

Tomando como exemplo filmes plásticos comuns, materiais como PE e PP são leves, macios e fáceis de esticar, exigindo um controle de tensão altamente sensível para evitar a deformação por estiramento. Se o sistema de controle de tensão da máquina de impressão flexográfica não for sensível o suficiente, o material pode deformar ou até mesmo quebrar durante a transmissão em alta velocidade. Neste momento, uma máquina de impressão flexográfica de plástico equipada com servo acionamento e controle de tensão em circuito fechado torna-se uma demanda rígida. Ao lidar com papel ou papelão, o desafio se volta para a absorção de tinta e a estabilidade ambiental. Este tipo de material é extremamente sensível à umidade, propenso a encolhimento e ondulação em condições úmidas, e pode rachar após a secagem. Neste momento, a impressora flexográfica de papel não só precisa ser equipada com um sistema de secagem por ar quente eficiente, mas também precisa adicionar um módulo de equilíbrio de umidade no caminho de alimentação do papel, assim como tecer uma rede de proteção invisível para o papel. Se o objeto de impressão for uma folha metálica ou material composto, a máquina precisa ter uma capacidade de regulação de pressão mais forte para garantir a adesão da tinta em superfícies não absorventes. Além disso, se envolver embalagens de alimentos e produtos farmacêuticos, também é necessário escolher um modelo que suporte tinta de grau alimentício e sistema de cura UV para atender aos padrões de segurança.

Em suma, desde as propriedades do material, passando pelos objetivos do processo até o ritmo de produção, as necessidades são definidas camada por camada, tornando o equipamento um "custom tailor" do material, buscando a solução ideal entre os limites do material, a precisão do processo e a eficiência de custos. Uma máquina de impressão flexográfica que "entende os materiais" não é apenas uma ferramenta, mas também a chave para cruzar os limites do mercado.