As máquinas de impressão flexográfica são populares por sua flexibilidade, eficiência e respeito ao meio ambiente, mas escolher uma máquina de impressão flexográfica "sob medida" não é tarefa fácil. Isso exige uma análise abrangente das propriedades do material, da tecnologia de impressão, do desempenho do equipamento e das necessidades de produção. Do filme plástico à folha metálica, do papel para embalagens de alimentos aos rótulos médicos, cada material possui características únicas, e a missão da máquina de impressão flexográfica é justamente lidar com essas diferenças por meio da tecnologia, alcançando a expressão perfeita de cor e textura em alta velocidade.

Tomando como exemplo filmes plásticos comuns, materiais como PE e PP são leves, macios e fáceis de esticar, exigindo um controle de tensão altamente sensível para evitar deformações por estiramento. Se o sistema de controle de tensão da impressora flexográfica não for suficientemente sensível, o material pode deformar ou até mesmo romper durante a transmissão em alta velocidade. Nesse caso, uma impressora flexográfica para plástico equipada com servomotor e controle de tensão em circuito fechado torna-se imprescindível. Ao lidar com papel ou cartão, o desafio passa a ser a absorção da tinta e a estabilidade ambiental. Esse tipo de material é extremamente sensível à umidade, propenso a encolher e enrolar em condições úmidas, podendo rachar após a secagem. Nesse caso, a impressora flexográfica para papel não só precisa estar equipada com um sistema eficiente de secagem por ar quente, como também precisa adicionar um módulo de equilíbrio de umidade no caminho de alimentação do papel, como se tecesse uma rede protetora invisível para o papel. Se o objeto de impressão for folha metálica ou material composto, a máquina precisa ter uma capacidade de regulação de pressão mais robusta para garantir a adesão da tinta em superfícies não absorventes. Além disso, se envolver embalagens de alimentos e produtos farmacêuticos, também é necessário escolher um modelo que suporte tinta de qualidade alimentar e sistema de cura UV para atender aos padrões de segurança.

Em resumo, desde as propriedades do material e os objetivos do processo até o ritmo de produção, as necessidades são definidas camada por camada, tornando o equipamento um "alfaiate" do material, buscando a solução ideal entre as limitações do material, a precisão do processo e a relação custo-benefício. Uma impressora flexográfica que "entende os materiais" não é apenas uma ferramenta, mas também a chave para conquistar o mercado.